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詳解外圓磨床的3大外圓磨削方式
  • 更新日期：2013-02-26      瀏覽次數：6666
      • 　　詳解外圓磨床的3大外圓磨削方式
      　　工件的外圓一般在普通外圓磨床或外圓磨床上磨削。外圓磨削一般有縱磨、橫磨和深磨三種方式。
      　　1、外圓磨床之縱磨法：縱磨法磨削外圓時(shí)，砂輪的高速旋轉為主運動(dòng)，工件作圓周進(jìn)給運動(dòng)的同時(shí)，還隨工作臺作縱向往復運動(dòng)，實(shí)現沿工件軸向進(jìn)給。每單次行程或每往復行程終了時(shí)，砂輪作周期性的橫向移動(dòng)，實(shí)現沿工件徑向的進(jìn)給，從而逐漸磨去工件徑向的全部留磨余量。磨削到尺寸后，進(jìn)行無(wú)橫向進(jìn)給的光磨過(guò)程，直至火花消失為止。由于縱磨法每次的徑向進(jìn)給量少，磨削力小，散熱條件好，充分提高了工件的磨削精度和表面質(zhì)量，能滿(mǎn)足較高的加工質(zhì)量要求，但磨削效率較低?？v磨法磨削外圓適合磨削較大的工件，是單件、小批量生產(chǎn)的常用方法。
      　　2、外圓磨床之橫磨法：采用橫磨法磨削外圓時(shí)，砂輪寬度比工件的磨削寬度大，工件不需作縱向（工件軸向）進(jìn)給運動(dòng)，砂輪以緩慢的速度連續地或斷續地沿作橫向進(jìn)給運動(dòng)，實(shí)現對工件的徑向進(jìn)給，直至磨削達到尺寸要求。其特點(diǎn)是：充分發(fā)揮了砂輪的切削能力，磨削效率高，同時(shí)也適用于成形磨削。然而，在磨削過(guò)程中砂輪與工件接觸面積大，使得磨削力增大，工件易發(fā)生變形和燒傷。另外，砂輪形狀誤差直接影響工件幾何形狀精度，磨削精度較低，表面粗糙度值較大。因而必須使用功率大，剛性好的磨床，磨削的同時(shí)必須給予充分的切削液以達到降溫的目的。使用橫磨法，要求工藝系統剛性要好，工件宜短不宜長(cháng)。短階梯軸軸頸的精磨工序，通常采用這種磨削方法。
      　　3、外圓磨床之深磨法：深磨法是一種比較先進(jìn)的方法，生產(chǎn)率高，磨削余量一般為0.1~0.35mm．用這種方法可一次走刀將整個(gè)余量磨完。磨削時(shí)，進(jìn)給量較小，一般取縱進(jìn)給量為1~2mm／r,約為“縱磨法”的15%，加工工時(shí)約為縱磨法的30~75%。
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